{"id":3292,"date":"2020-01-28T21:50:53","date_gmt":"2020-01-29T00:50:53","guid":{"rendered":"https:\/\/4verbos.com.br\/blog\/?p=3292"},"modified":"2020-01-28T21:50:53","modified_gmt":"2020-01-29T00:50:53","slug":"o-que-e-um-cordao-de-solda","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/4verbos.com.br\/blog\/o-que-e-um-cordao-de-solda\/","title":{"rendered":"O que \u00e9 um cord\u00e3o de solda"},"content":{"rendered":"\n
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Processos de soldagem usuais: Os processos de soldagem a arco el\u00e9trico s\u00e3o usuais na ind\u00fastria metal-mec\u00e2nica. Podem classificados conforme o m\u00e9todo de opera\u00e7\u00e3o e a efici\u00eancia. Processos manuais,soldagem por eletrodo revestido, t\u00eam aos autom\u00e1ticos, soldagem por e o MAG robotizado. A de deposi\u00e7\u00e3o os custos de soldagem, de soldagem, o de deposi\u00e7\u00e3o \u2013 consum\u00edvel \u2013 poder\u00e1 mais maximizando os custos de fabrica\u00e7\u00e3o. <\/p>\n\n\n\n

Efeitos das vari\u00e1veis de soldagem: Os efeitos das vari\u00e1veis de soldagem dependem do aplicam-se a todos os processos a el\u00e9trico. Um das fontes de soldagem, que pode de corrente (CC) ou tens\u00e3o (CV). <\/p>\n\n\n\n

Velocidade de alimenta\u00e7\u00e3o do arame<\/h2>\n\n\n\n

Extens\u00e3o do eletrodo (stick-out): tem uma influ\u00eancia diretamente proporcional; quanto maior a dist\u00e2ncia, maior ser\u00e1o aquecimento do eletrodo e, por efeito, Joule, o eletrodo esquenta e permite que a corrente seja aumentada num patamar maior;<\/p>\n\n\n\n

Polaridade: em algumas aplica\u00e7\u00f5es, a troca da polaridade inversa (CCEP) para direta (CCEN) permite aumentos significativos nas taxas de deposi\u00e7\u00e3o, que podem chegar a 30% ou mais;<\/p>\n\n\n\n

O uso da f\u00f3rmula do aporte de energia \u00e9 muito \u00fatil no desenvolvimento e no aprimoramento dos processos de soldagem em busca de taxas de deposi\u00e7\u00e3o com valores maiores. <\/p>\n\n\n\n

Saiba Mais: Quanto tempo leva para fazer um curso de soldador <\/a><\/strong><\/p>\n\n\n\n

Existem outros fatores que precisam ser considerados, mas que est\u00e3o fora do \u00e2mbito deste artigo e que devem ser tratados de forma mais singular. Outros custos tamb\u00e9m s\u00e3o considerados, como: m\u00e3o de obra, energia el\u00e9trica da fonte de soldagem, custo de funcionamento<\/a> da f\u00e1brica ou local considerado e os custos de gest\u00e3o e funcionamento da f\u00e1brica.<\/p>\n\n\n\n

Um dos custos mais significativos \u00e9 o de m\u00e3o de obra, Isso, inevitavelmente, varia conforme a ind\u00fastria, a localidade e o per\u00edodo do ano. Existem muitos custos indiretos, mas o custo do metal de solda depositado influencia diretamente o custo de uma junta soldada. O trabalho realizado por um projetista na concep\u00e7\u00e3o do conjunto mais rent\u00e1vel em um item que pode ser colocado na posi\u00e7\u00e3o mais vantajosa para a soldagem ter\u00e1 grande efeito sobre os custos. <\/p>\n\n\n\n

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Por exemplo, um fator decisivo \u00e9 a escolha do tipo de prepara\u00e7\u00e3o<\/a> de uma junta: o projetista pode escolher um chanfro com V simples ou duplo V, e a prepara\u00e7\u00e3o pode ser feita com corte ou chama de plasma. Um chanfro em J deve ser preparado por usinagem e, geralmente, tem maior custo. <\/p>\n\n\n\n

Al\u00e9m do c\u00e1lculo do custo do dep\u00f3sito de metal de solda, outros fatores diretamente afetados pelas decis\u00f5es de engenharia de soldagem s\u00e3o, portanto<\/a>: o tempo de montagem de prepara\u00e7\u00e3o da junta, que inclui posicionamento da pe\u00e7a em qualquer sistema de apoio ou dispositivo; a limpeza e o acabamento da solda; remo\u00e7\u00e3o de dispositivos; tratamento<\/a> t\u00e9rmico p\u00f3s-soldagem; custos dos ensaios n\u00e3o destrutivos e custo dos reparos. <\/p>\n\n\n\n

Esse \u00e9 o resultado de perdas ocorridas quando, por exemplo, o arame de soldagem MIG\/MAG ou o arco submerso \u00e9 cortado para ter a ponta de contato restaurada, quando a bobina de arame acaba e o comprimento do arame entre o rolo e a ponta de contato \u00e9 insuficiente para ser tracionada ou quando o arame enrosca no condu\u00edte da tocha. Essas perdas tendem a ser pequenas, mas este n\u00e3o \u00e9 o caso com eletrodos revestidos. Por raz\u00f5es como revestimentos danificados ou armazenados incorretamente, as pontas de eletrodos revestidos que sobram no porta eletrodo s\u00e3o descartadas pelo soldador, o que representa a perda de um ter\u00e7o do peso adquirido de eletrodos revestidos.<\/p>\n\n\n\n

O peso do metal de solda na junta deve ser multiplicado por esse fator para fornecer a quantidade de solda consumida. Esses valores s\u00e3o indicados para plantas com boa efici\u00eancia de ch\u00e3o de f\u00e1brica, em que os consum\u00edveis n\u00e3o s\u00e3o desperdi\u00e7ados. <\/p>\n\n\n\n