A alta concorrência no setor metal-mecânico torna necessário o coordenação dos custos dos processos de construção. Os técnicas de soldagem são usados em grande grandeza nesse segmento industrial e evidencia grande comunicação na composto das despesas de construção. A avaliação dos custos de soldagem, que pode ser feita por planilha eletrônicas ou técnicas matemáticos, é fundamental ára a elaboração de orçamentos, semelhança entre processos e para a afoiteza da porção de consumíveis essencial para um projeto.
Esse texto apresenta algumas técnicas recentes de avaliação de custos voltadas para a soldagem e reproduz as variáveis de processamento que tem influencia essa avaliação.A globalização dos mercados possui forte influência no ataque industrial. No segmento metal-mecânico, os processos de construção usados na fabricação de conjuntos mecânicos e equipamentos são essenciais na afoiteza dos custos, de acordo com o princípios de construção e o processamento de soldagem pessoal. Para preservar a concorrência em seu mercado de desempenho, as companhias necessitam moderar seus custos de construção.
Os processos de sodlagem e casamento de materiais são pessoal em folga grandeza na construção mecânica e precisam reparar às demandas técnicas de construção, produtividade e qualidade ( reparar os requisitos estabelecidos pelas código técnicas utilizadas para a construção do equipamento ou conjunto braçal ).
A fabricação é um sistema em que entram insumos e, a partir de processos de fabricação, são arranjados os propriedades ou serviços. Dessa maneira, a produtividade é a personalidade de um processamento realizar uma coisa em ofício dos insumos que foram fornecidos – a motivo entre as saídas e as entradas de um processamento.
O controle dos custos de soldagem permite à empresa e seus equipe tomarem decisões essenciais como regular promessas para uma licitação, adotar ou trocar um processamento e similarmente ver a urgência de automatização dos processos. A uso de softwares e planilhas eletrônicas permite o nota dos custos de soldagem em um processamento de construção, ajudando dessa maneira na tomada de decisão. De acordo com o escritor Peter Drucker: “se você não pode pensar, não pode administrar ”.
Processos de Soldagem
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Processos de soldagem usuais:Os processos de soldagem a argola ativo são usuais na indústria metal-mecânica. São capazes de ser classificados de acordo com o princípios de cirurgia e a eficiência. Processos manuais, como a soldagem por eletrodo calçado, evidencia coeficiente de cirurgia menor em correlação aos automáticos, como a soldagem por argola submerso e o processamento MAG robotizado.A eficiência de saída similarmente tem influencia os custos de soldagem, uma vez que, de acordo com o processamento de soldagem, o material de saída consumível será capaz de ser mais efetivo, maximizando os custos de construção.
Efeitos das variáveis de soldagem
Os efeitos das variáveis de soldagem dependem do processamento a ser subordinado, porém frequentemente aplicam-se a cada um dos processos a argola ativo. Um coeficiente fundamental é a realce entre o controle das fontes de soldagem, que pode ser de corrente constante (CC) ou preocupação constante (CV).O processamento eletrodo calçado possui controle CC e os processos GMAW e FCAW são CV. O processamento de argola submerso pode usar os dois.
As principais variáveis de soldagem e seus efeitos são:
Corrente de soldagem: essencial método que tem influencia as taxas de saída, é o mais empregado para aumentar a eficiência do processamento, além de controlar de modo direto a astúcia do cordão ;
Preocupação do argola: pouco tem influencia as taxas de saída ; interfere mais nos aspectos de maneira do cordão, como a largura e altura do amparo ;
Rapidez de soldagem: pouco tem influencia as taxas de saída ; sua modificação tem influencia o achega de força e o formato de cordão, porém, em termos de produtividade, pode controlar o algarismo de passes, uma vez que, quanto menor a rapidez, o soldados irá fiar mais por elemento de providência e não por tempo, diminuindo dessa maneira o algarismo de passes;
Rapidez de refeição do dinheiro: este método é o mesmo que a corrente de soldagem; quanto maior a tarifa de dinheiro, maior a tarifa de saída e, de modo consequente, a corrente de soldagem;
Área do eletrodo (stick-out): possui uma influência de modo direto proporcionado ; quanto maior a distância, maior seráo entusiasmo do eletrodo e, por resultado, Joule, o eletrodo esquenta e permite que a corrente seja aumentada num correio maior ;
Diâmetro do eletrodo: proporciona uma personalidade de apoiar correntes mais elevadas, porém o método que precisa ser seguro é a espessura de corrente ;
Espessura de corrente: é conhecida conforma a equação: D = A / mm². A espessura amplifica para diâmetros de eletrodos mais baixos ; dessa maneira, quanto maior a espessura de corrente, o eletrodo se aquecerá mais depressa, aumentando a tarifa de saída ;
Polaridade: em algumas aplicações, a troca da polaridade inversa (CCEP) para direta (CCEN) permite aumentos significativos nas taxas de saída, que são capazes de alcançar a 30% ou mais ;
Calor imposto (heat input): o achega térmico ( Chocarreiro /mm) é a porção de força depositada por elemento de tempo, expressa pela equação: H = (U.l)? / Em comparação com ( em que: U = preocupação do argola em Volts; l = corrente elétrica de soldagem em amperes;? = eficiência do processamento e Em comparação com = rapidez de soldagem – desvio – em mm/min).O utilização da fórmula do achega de força é bastante benéfico no progresso e no excelência dos processos de soldagem em procura de taxas de saída com princípios maiores.
Custos na soldagem
A afoiteza dos custos de soldagem pode ser feita pela planilha de custos ou um princípios projetado, artigo por artigo, a partir de fórmulas matemáticas ou softwares específicos.O primeiro passo é medir, em uma corporação soldada, o volume do metal depositado e o tempo de soldagem. Há mais elementos que precisam ser considerados, porém que estão fora do meio deste texto e que precisam ser tratados de maneira mais representativo.
Mais custos similarmente são considerados, como: mão de bem-feito, força elétrica da fonte de soldagem, esforço de desempenho da indústria ou local considerado e os custos de gestão e desempenho da indústria. Estes custos são dependentes das costumes contábeis da disposição e são capazes de adicionar elementos como arrendamento, taxas, interesses bancários e custos indiretos ( ou seja, aqueles que não estão de modo direto envoltos na construção, como a indiferença de instalações, etc.).
Além disso, outras decisões contábeis ( por exemplo, no qual os custos de usinagem e produção são absorvidos) são capazes de prejudicar as decisões sobre o qual é o princípios mais lucrativa pela correlação custo-benefício. Um dos custos mais significativos é o de mão de bem-feito, Isto, inevitavelmente, varia de acordo com a indústria, a local e o tempo do ano.
Há vários custos indiretos, porém o esforço do metal de soldadura depositado tem influencia de modo direto o esforço de uma corporação soldada. O trabalho executado por um projetista na fecundação do conjunto mais lucrativa em um artigo que pode ser apresentado na opinião mais vantajosa para a soldagem terá grande resultado sobre os custos.
Por exemplo, um coeficiente peremptório é a escolha do tipo de disposição de uma corporação: o projetista pode adotar um chanfro com Cousa simples ou repetido Cousa, e a disposição pode ser feita com corte ou chama de plasma. Um chanfro em Chocarreiro precisa ser hábil por usinagem e, frequentemente, possui maior esforço.
O chanfro em Chocarreiro, não obstante, pode ter pouco volume que um chanfro simples Cousa, dependendo de sua encorpadura ; terá de ser mais necessário e, então, mais acelerado para a produção e dentro da permissão, podendo reverter em uma menor tarifa de auxílio e um esforço menor do que a disposição em Cousa.
Além do palpite do esforço do sarro de metal de soldadura, mais elementos de modo direto afetados pelas decisões de engenharia de soldagem são, então:
o tempo de produção de disposição da corporação, que contém parecer da canhão em qualquer sistema de ajuda ou aparelho ;
a higienização e o morrer da soldadura ;
retirada de dispositivos; tratamento térmico pós-soldagem;
custos dos ensaios não destrutivos e esforço dos reparos.
A porção de metal de soldadura depositada pouco é a mesma que a de metal de soldadura comprada. Este é o resultado de perdas ocorridas no momento em que, por exemplo, o dinheiro de soldagem MIG/MAG ou o argola submerso é incompleto para ter a ponta de contato restaurada, no momento em que a bobina de dinheiro acaba e o comprimento do dinheiro entre o trança e a ponta de contato é falho para ser tracionada ou no momento em que o dinheiro enrosca no conduíte da lampadário.Essas perdas tendem a ser pequenas, porém esse não é o caso com eletrodos revestidos.
Por causas como revestimentos danificados ou armazenados incorretamente, as pontas de eletrodos revestidos que sobram no acesso eletrodo são descartadas pelo soldador, o que representa a redução de um terço do peso adquirido de eletrodos revestidos. Para auxiliar no palpite da porção de consumíveis de soldagem a ser comprada, a relação 1 apresenta alguns elementos de epidemia para os processos de soldagem a argola mais usados.
O peso do metal de soldadura na corporação precisa ser multiplicado por este coeficiente para proporcionar a porção de soldadura consumida. Estes princípios são recomendados para ervas com ótima eficiência de chão de indústria, em que os consumíveis não são desperdiçados.
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